300 pokaler till Dynapac – med en topp som fjädrar

Uppdrag: 300 pokaler till Dynapac – med en topp som fjädrar vertikalt, som en bild av företagets SEISMIC-teknik.

Kunden och uppdraget

Dynapac tillverkar väg- och markpackningsmaskiner. Deras SEISMIC-teknik letar automatiskt upp resonansfrekvensen mellan vals och underlag och justerar vibrationen i realtid – enligt Dynapac med upp till 25 % lägre bränsleförbrukning som följd. Uppdraget till oss var att göra 300 pokaler som gestaltar just den rörelsen: något som svänger.

Lösningen: en pokal som rör sig

Pokalen är uppbyggd i lager på en svart bassockel med företagsnamnet i relief. Överst sitter två bågar – en svart och en röd – som representerar valsen. Den övre delen är monterad på en fjäder i S-form, vilket gör att toppen fjädrar vertikalt: trycker man ner den svänger den tillbaka. Det är inte en dekoration utan hela poängen med objektet, och det var också den svåraste delen att få rätt i en serie på 300 exemplar.

Materialet: semiflexibelt, inte mjukt

Fjädern kräver ett material som ger efter och går tillbaka utan att bli slappt. Valet blev ett semiflexibelt material – tydligt hårdare än TPU – som ger fjädring med återgång istället för att bara bocka sig. Rätt känsla satt inte i materialet ensamt utan i geometrin: vi justerade fjäderns tjocklek i steg om 0,1 mm och provade tills fjädringsvägen och kraften kändes rätt. För tunt gav slapp topp, för tjockt gav en topp som knappt rörde sig.

Samtliga 300 pokaler efterbehandlades med ett medel som bevarar finishen, så att den matta svarta och röda ytan håller sig lika över hela serien.

Det svåra med rörliga delar i serie

• Repeterbar fjädring. Alla 300 ska kännas likadana. Fjädringsvägen och kraften måste ligga inom ett snävt intervall, annars märker mottagaren direkt att pokalerna skiljer sig.
• Utmattning istället för engångsstyrka. En fjäder som trycks ner hundratals gånger ska inte krypa eller knäckas. Det styr både materialval och riktningen delarna tillverkas i.
• Iteration i tiondelar. När funktionen sitter i geometrin är 0,1 mm skillnaden mellan rätt och fel. Det kräver fysiska provexemplar, inte bara simulering.
• Ytan är produkten. En pokal granskas på nära håll i handen. Matt yta, skarpa kanter och relieftext i sockeln måste hålla i hela serien – därav efterbehandlingen.

Så jobbar vi med den här typen av uppdrag

1. Koncept och CAD. Vi utgår från idén – här ”visa vår innovation” – och tar fram geometrin i CAD.
2. Provexemplar och finjustering. Fysiska exemplar att hålla i och känna fjädringen på, med geometrin justerad i tiondelar tills funktionen sitter.
3. Serietillverkning. Kortserie utan formverktyg, vilket gör 300 exemplar med en specialfunktion ekonomiskt möjligt.
4. Efterbehandling, montering och leverans. Delar, ytbehandling, montering och kontroll i samma flöde.

Vad det säger om kortserier

300 exemplar är ett besvärligt antal: för många för handarbete, för få för formverktyg. Det är precis där kortserietillverkning utan verktyg vinner – man kan dessutom bygga in funktioner som en fjädrande topp och finjustera dem under vägen, vilket ett formverktyg hade gjort dyrt eller omöjligt.

Har du ett projekt med rörliga delar, en serie i hundratal eller en idé som ska bli ett fysiskt objekt? Begär en offert här – eller läs mer om kortserier utan formverktyg och prototyptillverkning.