Kortserier utan formverktyg — 10 till 500 delar i ASA, ABS och PETG

När 50 delar är för många för handarbete och för få för formsprutning

Ett formsprutningsverktyg i aluminium kostar tiotusentals kronor innan första delen är gjord. Det räknar hem sig vid tusentals delar. Behöver du 30, 100 eller 400 delar hamnar du i ett glapp där formsprutning är för dyrt och handarbete tar för lång tid.

Där jobbar vi. Vi tillverkar kortserier direkt från CAD-modellen, utan verktyg och därmed utan startkostnad. Vill du ändra en detalj mellan två omgångar kostar det ingenting extra — det är en fil, inte en fräst stålform.

Vad det betyder i praktiken

• Ingen verktygskostnad. Du betalar per del och för konstruktionsarbetet, inget mer.
• Ingen lägsta volym. Beställ 5 nu och 50 om ett halvår.
• Ändringar är gratis. Ny version mellan serierna kräver ingen ny form.
• Geometri som inte går att formspruta. Inre kanaler, gitter och underskärningar som en form inte kan släppa.
• Inget lager. Tillverka när du säljer istället för att binda kapital i 2 000 delar.

Materialval efter vad delen ska tåla

Material	Tål	Passar för
ASA	UV och cirka 100 °C	Utomhusdelar, motorrum, allt som ligger i solen
ABS	Slag, limning, bearbetning	Kåpor, fordonsdetaljer, interiör
PETG	Kemikalier och slag	Delar som möter olja, bränsle eller rengöringsmedel
PA / Nylon	Utmattning och nötning	Mekaniska delar, fixturer, glidytor
TPU	Böjning och vibration	Packningar, genomföringar, dämpare

Frågan vi ställer först är inte vilket material du vill ha, utan var delen sitter. Ska den ligga bakom en vindruta i solen är PLA fel oavsett hur billigt det är, eftersom det mjuknar långt under den temperatur en instrumentbräda når en sommardag. Ska den bära last kontinuerligt behöver vi prata om krypning — plast som är belastad över tid deformeras även långt under sin brottgräns, och det är den enskilt vanligaste orsaken till att en del som fungerade i veckan har satt sig efter ett år.

Så konstruerar vi för serie istället för för en enda del

En prototyp behöver bara fungera en gång. En serie ska gå att tillverka många gånger med samma resultat. Konkret innebär det att vi lägger utskriftsriktningen så att lasten går längs materialet och inte tvärs lagren, undviker stödmaterial på ytor som ska synas eller passa, ger godstjocklek som är jämn nog att inte dra sig, och ersätter snäppfästen med skruv eller metallinsatser där delen ska monteras och demonteras mer än ett par gånger.

Behöver delen en fjädrande funktion föreslår vi normalt en riktig metallfjäder eller en magnet istället för en flexur i plast. En flexur ser elegant ut i CAD och tappar sedan spänst efter ett par hundra cykler. Det är bättre att du får veta det innan serien tillverkas än efter.

Vad du får

1. Fast offert inom 24 timmar med pris per del vid olika antal, så du ser var volymrabatten ligger.
2. Provdel först — du godkänner passform och finish innan serien körs.
3. Serien levererad inom överenskommen ledtid, normalt 1–3 veckor beroende på antal.
4. Påfyllning när du behöver mer, direkt från sparad modell.

Vanliga frågor

Vad är en rimlig seriestorlek för er?

Från 10 till några hundra delar är där vi är mest konkurrenskraftiga. Över några tusen delar av en enkel geometri är formsprutning oftast billigare, och då säger vi det.

Blir alla delar exakt lika?

Ja, inom de toleranser tekniken ger. Vi kör samma modell, samma material och samma inställningar genom hela serien.

Kan jag ändra designen mellan två serier?

Ja, och det kostar inget extra i verktyg. Bara eventuellt konstruktionsarbete för ändringen.

Hur tåliga är delarna över tid?

I ASA klarar de sol och värme till cirka 100 °C i åratal. Vid konstant mekanisk last räknar vi in krypning i konstruktionen och kan behöva förstärka eller byta material.

Vad kostar det?

Priset beror på volym per del, material och antal. Du får en fast offert inom 24 timmar innan något arbete börjar.