300 trofei per Dynapac – con parte superiore elastica

Incarico: 300 trofei per Dynapac – con una parte superiore che si flette verticalmente, come rappresentazione della tecnologia SEISMIC dell'azienda.

Il cliente e l'incarico

Dynapac produce macchine per la compattazione stradale e del terreno. La loro tecnologia SEISMIC rileva automaticamente la frequenza di risonanza tra il rullo e il fondo stradale regolando la vibrazione in tempo reale; secondo Dynapac, ciò comporta un consumo di carburante inferiore fino al 25%. Il nostro incarico consisteva nel realizzare 300 trofei che rappresentassero proprio quel movimento: qualcosa che oscilla.

La soluzione: un trofeo in movimento

Il trofeo è costruito a strati su una base nera con il nome dell'azienda in rilievo. In cima si trovano due archi – uno nero e uno rosso – che rappresentano il rullo. La parte superiore è montata su una molla a forma di S, il che fa sì che la cima si fletta verticalmente: premendola verso il basso, torna indietro oscillando. Non si tratta di una decorazione, ma del punto chiave dell'oggetto, ed è stata anche la parte più difficile da realizzare correttamente in una serie di 300 esemplari.

Il materiale: semiflessibile, non morbido

La molla richiede un materiale che ceda e ritorni senza diventare molle. La scelta è caduta su un materiale semiflessibile – nettamente più duro del TPU – che offre un'azione elastica con ritorno invece di limitarsi a piegarsi. La sensazione corretta non dipendeva solo dal materiale, ma dalla geometria: abbiamo regolato lo spessore della molla a passaggi di 0,1 mm e fatto prove finché la corsa e la forza elastica sono risultate ottimali. Troppo sottile dava una cima flaccida, troppo spessa dava una cima che si muoveva appena.

Tutti e 300 i trofei sono stati sottoposti a trattamento superficiale con un prodotto che preserva la finitura, in modo che la superficie nera e rossa opaca rimanga uniforme in tutta la serie.

Le difficoltà delle parti mobili in serie

• Elasticità ripetibile. Tutti e 300 devono risultare identici. La corsa elastica e la forza devono rientrare in un intervallo ristretto, altrimenti il destinatario noterà subito le differenze tra i trofei.
• Fatica anziché resistenza una tantum. Una molla compressa centinaia di volte non deve deformarsi permanentemente o rompersi. Questo determina sia la scelta del materiale sia la direzione di produzione dei componenti.
• Iterazione in decimi di millimetro. Quando la funzionalità risiede nella geometria, 0,1 mm fa la differenza tra giusto e sbagliato. Ciò richiede campioni fisici, non solo simulazioni.
• La superficie è il prodotto. Un trofeo viene esaminato da vicino in mano. Superficie opaca, bordi taglienti e testo in rilievo sulla base devono essere coerenti in tutta la serie, da qui il trattamento superficiale.

Come lavoriamo con questo tipo di incarichi

1. Concetto e CAD. Partiamo dall'idea – in questo caso "mostrare la nostra innovazione" – e sviluppiamo la geometria in CAD.
2. Campioni e messa a punto. Esemplari fisici da tenere in mano per testare l'elasticità, con la geometria regolata al decimo di millimetro fino a ottenere la funzionalità perfetta.
3. Produzione in serie. Serie limitata senza stampi, il che rende economicamente fattibili 300 esemplari con una funzione speciale.
4. Finitura, assemblaggio e consegna. Componenti, trattamento superficiale, assemblaggio e controllo nello stesso flusso.

Cosa dimostra questo per le serie limitate

300 esemplari sono una quantità complessa: troppi per la lavorazione manuale, pochi per gli stampi tradizionali. È proprio qui che la produzione in serie limitata senza stampi eccelle: permette inoltre di integrare funzioni come una parte superiore elastica e di perfezionarle lungo il percorso, cosa che l'uso di uno stampo avrebbe reso costoso o impossibile.

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