300 pucharów dla Dynapac – z górą, która sprężyście odbija

Zadanie: 300 pucharów dla Dynapac – z górną częścią pracującą sprężyście w pionie, jako odzwierciedlenie technologii SEISMIC firmy.

Klient i zadanie

Dynapac produkuje maszyny do zagęszczania nawierzchni i gruntów. Ich technologia SEISMIC automatycznie wyszukuje częstotliwość rezonansową między walcem a podłożem i reguluje wibracje w czasie rzeczywistym – co według Dynapac skutkuje zużyciem paliwa mniejszym nawet o 25%. Naszym zadaniem było stworzenie 300 pucharów oddających właśnie ten ruch: coś, co kołysze się.

Rozwiązanie: puchar, który się porusza

Puchar jest zbudowany warstwowo na czarnej podstawie z tłoczonym nazwą firmy. Na górze znajdują się dwa łuki – czarny i czerwony – reprezentujące walec. Górna część jest zamontowana na sprężynie w kształcie litery S, co sprawia, że szczyt sprężyście pracuje w pionie: po naciśnięciu wraca na swoje miejsce. To nie jest ozdoba, lecz cała istota obiektu, a zarazem najtrudniejszy element do dopracowania w serii 300 egzemplarzy.

Materiał: półelastyczny, nie miękki

Sprężyna wymaga materiału, który ustępuje i wraca do pierwotnego kształtu, nie stając się wiotki. Wybór padł na materiał półelastyczny – wyraźnie twardszy niż TPU – który zapewnia elastyczność z powrotem zamiast zwykłego wyginania się. Odpowiednie odczucie nie wynikało tylko z samego materiału, lecz z geometrii: dostosowaliśmy grubość sprężyny w krokach co 0,1 mm i testowaliśmy, aż skok oraz siła były właściwe. Zbyt cienka warstwa dawała wiotką górę, zbyt gruba – górę, która prawie się nie poruszała.

Wszystkie 300 pucharów zostało poddanych obróbce wykończeniowej za pomocą środka zachowującego estetykę, dzięki czemu matowa czarna i czerwona powierzchnia pozostaje spójna w całej serii.

Trudności z ruchomymi częściami w serii

• Powtarzalna sprężystość. Wszystkie 300 sztuk muszą być odczuwalnie takie same. Skok sprężyny i siła muszą mieścić się w wąskim przedziale, w przeciwnym razie odbiorca natychmiast zauważy różnice między pucharami.
• Zmęczenie materiału zamiast wytrzymałości jednorazowej. Sprężyna naciskana setki razy nie powinna ulegać odkształceniom trwałym ani pękać. Określa to zarówno wybór materiału, jak i kierunek wytwarzania części.
• Iteracja co dziesiąte części milimetra. Gdy funkcja zależy od geometrii, 0,1 mm to różnica między sukcesem a porażką. Wymaga to fizycznych egzemplarzy testowych, a nie tylko symulacji.
• Powierzchnia to produkt. Puchar jest oglądany z bliska w dłoni. Matowa powierzchnia, ostre krawędzie i wytłoczony tekst w podstawie muszą trzymać jakość w całej serii – stąd obróbka wykończeniowa.

Jak pracujemy nad tego typu zleceniami

1. Koncepcja i CAD. Wychodzimy od pomysłu – w tym przypadku „pokazać naszą innowację” – i opracowujemy geometrię w CAD.
2. Egzemplarze testowe i dopracowanie. Fizyczne egzemplarze do potrzymania i przetestowania pracy sprężyny, z geometrią regulowaną z dokładnością do dziesiątych części milimetra, aż funkcja będzie idealna.
3. Produkcja seryjna. Krótka seria bez form wtryskowych, dzięki czemu 300 egzemplarzy z funkcją specjalną staje się opłacalne ekonomicznie.
4. Wykończenie, montaż i dostawa. Części, obróbka powierzchniowa, montaż i kontrola w ramach jednego procesu.

Czego to dowodzi w kwestii krótkich serii

300 egzemplarzy to kłopotliwa liczba: za dużo na pracę ręczną, za mało na formy wtryskowe. Właśnie tutaj wygrywa produkcja krótkich serii bez narzędzi – pozwala ona także wbudować funkcje takie jak sprężysta góra i dopasowywać je w trakcie procesu, co w przypadku formy wtryskowej byłoby kosztowne lub wręcz niemożliwe.

Masz projekt z ruchomymi częściami, serię liczącą setki sztuk lub pomysł, który ma stać się fizycznym obiektem? Poproś o wycenę tutaj – lub dowiedz się więcej o krótkich seriach bez form wtryskowych oraz produkcji prototypów.