Kleinserien ohne Formwerkzeuge — 10 bis 500 Teile aus ASA, ABS und PETG hergestellt

Wenn 50 Teile zu viel für Handarbeit und zu wenig für Spritzguss sind

Ein Aluminium-Spritzgusswerkzeug kostet Zehntausende Kronen, bevor das erste Teil gefertigt ist. Es rentiert sich erst ab Tausenden von Teilen. Wenn du 30, 100 oder 400 Teile brauchst, landest du in einer Lücke, in der Spritzguss zu teuer und Handarbeit zu zeitaufwendig ist.

Da kommen wir ins Spiel. Wir fertigen Kleinserien direkt aus dem CAD-Modell, ohne Werkzeuge und somit ohne Rüstkosten. Wenn du ein Detail zwischen zwei Chargen ändern möchtest, kostet das keinen Cent extra – es ist eine Datei, keine gefräste Stahlform.

Was das in der Praxis bedeutet

• Keine Werkzeugkosten. Du zahlst pro Teil und für die Konstruktionsarbeit, sonst nichts.
• Keine Mindeststückzahl. Bestelle 5 jetzt und 50 in einem halben Jahr.
• Änderungen sind kostenlos. Eine neue Version zwischen den Serien erfordert keine neue Form.
• Geometrien, die sich nicht spritzgießen lassen. Innere Kanäle, Gitterstrukturen und Unterschneidungen, die eine Form nicht freigeben kann.
• Kein Lager. Fertige, wenn du verkaufst, anstatt Kapital in 2.000 Teilen zu binden.

Materialauswahl je nach den Anforderungen des Teils

Material	Beständig gegen	Geeignet für
ASA	UV-Strahlung und ca. 100 °C	Outdoor-Teile, Motorraum, alles, was in der Sonne liegt
ABS	Stöße, Verklebung, mechanische Bearbeitung	Gehäuseteile, Fahrzeugteile, Interieur
PETG	Chemikalien und Stöße	Teile, die mit Öl, Kraftstoff oder Reinigungsmitteln in Berührung kommen
PA / Nylon	Ermüdung und Verschleiß	Mechanische Teile, Vorrichtungen, Gleitflächen
TPU	Biegung und Vibration	Dichtungen, Durchführungen, Dämpfer

Die Frage, die wir zuerst stellen, ist nicht, welches Material Sie sich wünschen, sondern wo das Teil sitzt. Soll es hinter einer Windschutzscheibe in der Sonne liegen, ist PLA ungeeignet, egal wie günstig es ist, da es weit unterhalb der Temperatur erweicht, die ein Armaturenbrett an einem Sommertag erreicht. Soll es dauerhaft Lasten tragen, müssen wir über Kriechen sprechen – Kunststoff, der über längere Zeit belastet wird, deformiert sich selbst weit unterhalb seiner Streckgrenze, und dies ist die mit Abstand häufigste Ursache dafür, dass ein Teil, das nach einer Woche noch funktionierte, sich nach einem Jahr gesetzt hat.

So konstruieren wir für die Serie statt für ein einzelnes Teil

Ein Prototyp muss nur einmal funktionieren. Eine Serie muss sich viele Male mit demselben Ergebnis herstellen lassen. Konkret bedeutet das, dass wir die Ausrichtung bei der Fertigung so festlegen, dass die Last entlang des Materials verläuft und nicht quer zu den Lagen, Stützmaterial auf sichtbaren oder passgenauen Flächen vermeiden, eine Wandstärke wählen, die gleichmäßig genug ist, um Verzug zu verhindern, und Schnappverschlüsse durch Schrauben oder Metalleinsätze ersetzen, wenn das Teil mehr als ein paar Mal montiert und demontiert werden muss.

Wenn das Bauteil eine federnde Funktion benötigt, schlagen wir normalerweise eine echte Metallfeder oder einen Magneten anstelle einer Kunststoff-Flexur vor. Eine Flexur sieht in CAD elegant aus und verliert dann nach ein paar hundert Zyklen ihre Spannkraft. Es ist besser, wenn Sie das erfahren, bevor die Serie gefertigt wird, als danach.

Was Sie erhalten

1. Verbindliches Angebot innerhalb von 24 Stunden mit Stückpreisen bei verschiedenen Stückzahlen, sodass Sie sehen, wo der Mengenrabatt liegt.
2. Musterteil zuerst — Sie geben Passform und Finish frei, bevor die Serie produziert wird.
3. Serie geliefert innerhalb der vereinbarten Lieferzeit, normalerweise 1–3 Wochen je nach Stückzahl.
4. Nachbestellung wenn Sie mehr benötigen, direkt aus dem gespeicherten Modell.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine sinnvolle Seriengröße für Sie?

Von 10 bis zu einigen hundert Teilen sind wir am wettbewerbsfähigsten. Bei mehr als ein paartausend Teilen einer einfachen Geometrie ist Spritzguss meist günstiger, und dann sagen wir Ihnen das auch.

Werden alle Teile exakt gleich sein?

Ja, innerhalb der von der Technologie vorgegebenen Toleranzen. Wir verwenden dasselbe Modell, dasselbe Material und dieselben Einstellungen für die gesamte Serie.

Kann ich das Design zwischen zwei Serien ändern?

Ja, und es entstehen keine zusätzlichen Werkzeugkosten. Nur eventueller Konstruktionsaufwand für die Änderung.

Wie widerstandsfähig sind die Teile im Laufe der Zeit?

Aus ASA gefertigt halten sie Sonne und Hitze bis zu ca. 100 °C jahrelang stand. Bei konstanter mechanischer Belastung berücksichtigen wir das Kriechen in der Konstruktion und müssen eventuell das Material verstärken oder wechseln.

Was kostet das?

Der Preis hängt vom Volumen pro Teil, dem Material und der Stückzahl ab. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Festpreisangebot, bevor Arbeiten aufgenommen werden.