300 trophées pour Dynapac – avec un sommet à ressort

Mission : 300 trophées pour Dynapac – avec un sommet à ressort vertical, symbolisant la technologie SEISMIC de l'entreprise.

Le client et la mission

Dynapac fabrique des machines de compactage routier et de sol. Leur technologie SEISMIC recherche automatiquement la fréquence de résonance entre le rouleau et le sol et ajuste les vibrations en temps réel – ce qui, selon Dynapac, entraîne une réduction de la consommation de carburant pouvant aller jusqu'à 25 %. Notre mission était de fabriquer 300 trophées illustrant précisément ce mouvement : quelque chose qui oscille.

La solution : un trophée en mouvement

Le trophée est construit en couches sur une base noire avec le nom de l'entreprise en relief. Au sommet se trouvent deux arches – une noire et une rouge – qui représentent le rouleau. La partie supérieure est montée sur un ressort en forme de S, ce qui permet au sommet de jouer un rôle de ressort vertical : si on l'enfonce, il revient en arrière. Ce n'est pas une simple décoration, c'est l'essence même de l'objet, et c'était également la partie la plus difficile à réussir dans une série de 300 exemplaires.

Le matériau : semi-flexible, pas mou

Le ressort exige un matériau qui cède et revient en place sans devenir mou. Le choix s'est porté sur un matériau semi-flexible – nettement plus dur que le TPU – qui procure un effet de ressort avec un retour élastique au lieu de simplement plier. Le bon ressenti ne résidait pas seulement dans le matériau, mais aussi dans la géométrie : nous avons ajusté l'épaisseur du ressort par incréments de 0,1 mm et effectué des tests jusqu'à ce que la course et la force du ressort soient parfaites. Trop fin, le sommet était trop souple ; trop épais, il bougeait à peine.

Les 300 trophées ont tous reçu un traitement de surface qui préserve la finition, garantissant ainsi que la surface noire mate et rouge reste homogène sur toute la série.

La difficulté des pièces mobiles en série

• Une élasticité reproductible. Les 300 pièces doivent offrir exactement le même ressenti. La course et la force du ressort doivent s'inscrire dans une plage étroite, faute de quoi le destinataire remarquera immédiatement des différences entre les trophées.
• La résistance à la fatigue plutôt que la solidité à court terme. Un ressort enfoncé des centaines de fois ne doit ni fléchir de manière permanente ni casser. Cela guide à la fois le choix du matériau et l'orientation de fabrication des pièces.
• Des itérations au dixième de millimètre près. Lorsque la fonction dépend de la géométrie, 0,1 mm fait la différence entre le succès et l'échec. Cela nécessite des prototypes physiques, et pas seulement des simulations.
• La surface est le produit. Un trophée s'examine de près, directement dans la main. La finition mate, les arêtes vives et le texte en relief sur le socle doivent être irréprochables sur toute la série – d'où le traitement de surface.

Notre façon de travailler sur ce type de projet

1. Concept et CAO. Nous partons de l'idée – ici « illustrer notre innovation » – pour concevoir la géométrie en CAO.
2. Prototypes et ajustement précis. Des exemplaires physiques pour tester en main le comportement du ressort, avec une géométrie ajustée au dixième de millimètre près jusqu'à obtenir le résultat escompté.
3. Fabrication en série. Une production en petite série sans outillage de moulage, ce qui rend économiquement viable la fabrication de 300 exemplaires dotés d'une fonction spéciale.
4. Traitement de surface, assemblage et livraison. Pièces, traitement de surface, montage et contrôle qualité intégrés dans un flux unique.

Ce que cela illustre sur les petites séries

300 exemplaires représentent un volume délicat : trop pour un travail artisanal, trop peu pour rentabiliser un moule d'injection. C'est précisément là que la fabrication en petite série sans outillage fait la différence : elle permet d'intégrer des fonctionnalités telles qu'un sommet à ressort et de les affiner en cours de route, là où un moule traditionnel aurait rendu l'opération prohibitive ou impossible.

Vous avez un projet comportant des pièces mobiles, une série de plusieurs centaines d'unités ou une idée à matérialiser en objet physique ? Demandez un devis ici – ou découvrez nos prestations en matière de petites séries sans outillage et de fabrication de prototypes.